1.1 本技術(shù)規范適用于金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)(2X330MW)工程#1、#2機組的冷段、#3、4、5段抽氣供工業(yè)蒸汽管道的進(jìn)口電動(dòng)閘閥、止回閥及疏水閥等及其它輔助設施。本技術(shù)規范書(shū)包括閥門(mén)本體及其輔助裝置的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)性能。
1.2 本技術(shù)規范所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關(guān)標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本技術(shù)規范和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3 如果投標方?jīng)]有以書(shū)面形式對本技術(shù)規范的條文提出異議，那么招標方可以認為投標方提出的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)規范的要求。若有偏差，無(wú)論多少都必須清楚地列在投標文件的附件“差異表”中。
1.4 在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。
1.5 本技術(shù)規范所使用的標準，如遇與投標方所執行標準發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標準執行。
1.6 投標方產(chǎn)品應在相應工程或相似條件下有三個(gè)及以上工程投運,且運行超過(guò)三年,已證明安全可靠的。
1.7本工程采用符合KKS電廠(chǎng)標識系統，投標方提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS電廠(chǎng)編碼，具體標識要求由設計方提出要求，在第一次設計聯(lián)絡(luò )會(huì )上雙方討論確定。
2 工程概況（見(jiàn)商務(wù)部分）
3 設計和運行條件
3.1主要技術(shù)規范
3.1.1 設備名稱(chēng)：進(jìn)口電動(dòng)閘閥、進(jìn)口抽氣止回閥、進(jìn)口鋼制楔式閘閥、進(jìn)口鋼制旋啟式止回閥、進(jìn)口氣動(dòng)疏水閥
3.1.2 電廠(chǎng)型式： 2×330亞臨界間接空冷汽輪發(fā)電機組。
3.1.3 機組容量
汽輪發(fā)電機組容量為 330 MW。
汽輪機運行方式為 采用帶基本負荷并參與調峰方式運行
3.1.4閥門(mén)接口方位要求：水平進(jìn)，水平出。
3.1.5 進(jìn)口及國產(chǎn)閥門(mén)的配置
4.1.1 閥門(mén)制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門(mén)制造技術(shù)條件〉的有關(guān)規定，對于進(jìn)口電動(dòng)裝置還應滿(mǎn)足1SO有關(guān)標準。
4.1.2 閥門(mén)的閥體采用鑄造工藝，以提高閥門(mén)的抗熱沖擊能力。
4.1.3 閥門(mén)結構要求：所有閘閥閥體采用全流通結構，不接受文丘里型式閥體，防止閥芯閥座咬合和黏結。
4.1.4 所有閥門(mén)都須加注水閥，避免由進(jìn)出口壓差太大引起的閥門(mén)開(kāi)閉困難的問(wèn)題。注水閥要求原廠(chǎng)焊接，避免現場(chǎng)閥體焊接，影響閥體的強度。
4.1.5 閥門(mén)關(guān)閉嚴密而無(wú)泄漏（在要求的檢修期內，檢修周期不少于6年），閥芯及閥座應耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準符合ANSI B16.104的V級標準及以上的要求。
4.1.6 鋼制閘閥采用以下密封面：所有的鋼制閘閥都應采用不銹鋼閥桿和司太立合金或類(lèi)似鈷鉻合金堆焊的閥座（包括上密封）。ANSI 600磅級及以上的鋼制閘閥的閥座圈和閥盤(pán)應堆焊6號司太立合金。只采用司太立合金堆焊閥座圈時(shí)，鋼制閥楔或閥盤(pán)應該用11－13%鉻鋼進(jìn)行表面硬化處理，閥座圈也可采用整體硬質(zhì)材料代替堆焊處理。
4.1.7 閥體進(jìn)出口與接管口徑必須取得一致，不接受與接管口徑縮小口徑的閥門(mén)。
4.1.8 閥門(mén)與管道采用對口焊接時(shí)，閥體進(jìn)出口與接管口徑一致的情況下，對于閥門(mén)與管道接口無(wú)法滿(mǎn)足焊接要求的，投標方應加過(guò)渡段，同時(shí)如閥門(mén)接口材料與管道材料在焊接上不相容，則投標方提供過(guò)渡段并在制造工廠(chǎng)內焊接完成，閥體為鑄造，并在閥體上標明流體的流動(dòng)方向。
4.1.9 所有閥門(mén)外觀(guān)無(wú)裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無(wú)凹陷、無(wú)尖銳劃痕現象； 操作動(dòng)作靈活、指示正確；質(zhì)保期內無(wú)內漏、外漏現象。
4.1.10 所有閥門(mén)編號應打印在閥門(mén)銘牌上。
4.2.1 投標方保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓零部件材料均應符合ASTM相關(guān)規范的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿(mǎn)足相關(guān)規定或投標方的標準。并附有鋼廠(chǎng)的鋼材質(zhì)量證明書(shū)。
4.2.2 閥門(mén)的結構及其零件所采用的材料保證在規定的條件下可靠地使用。零件材料符合設計圖樣的規定。
4.2.3 制造廠(chǎng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
4.2.4 滑動(dòng)部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。
4.2.5 填料和壓蓋
1) 所有需要填料的閥門(mén)都配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過(guò)25mg/l，填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。
2) 所有閥門(mén)都能在不拆執行器時(shí)更換填料，且不得接長(cháng)閥桿來(lái)滿(mǎn)足。
4.3 壽命要求（含整套閥門(mén)及易損件）
4.3.1 整套閥門(mén)運行壽命保證與主機等長(cháng)（30年）。
4.3.2 在運行累計30000小時(shí)內。閥門(mén)易損件不得損壞，閥門(mén)不得泄漏，整套閥門(mén)不得有異常情況發(fā)生。
電動(dòng)執行機構技術(shù)規范：電動(dòng)裝置均采用電壓380VAC、三相、50HZ，并滿(mǎn)足IP67防護等級。對電動(dòng)裝置控制應有以下要求：
4.7.1電動(dòng)裝置應為一體化型式：應帶一體化控制單元，具有故障自診斷功能，且操作調試簡(jiǎn)便。
4.7.2電動(dòng)裝置的控制單元應具備無(wú)觸點(diǎn)電子式電機換向功能。
4.7.3招標方僅提供380VAC動(dòng)力電源和控制指令（均為無(wú)源干接點(diǎn)）?？刂浦噶顬槿_(kāi)、全關(guān)，電動(dòng)裝置應具備開(kāi)、關(guān)自保持功能，且自保持功能應能在智能型控制單元中實(shí)現人為投切。
4.7.4應配置就地操作面板，配備遠控/就地操作切換開(kāi)關(guān)，并提供保護措施防止就地誤操作。就地操作僅在調試檢修時(shí)使用，正常運行時(shí)均接受DCS系統的遠方控制。
4.7.5 電動(dòng)裝置應配置手輪和手/自動(dòng)切換裝置。在電動(dòng)操作脫開(kāi)時(shí)，能安全地合至手輪操作位置。
4.7.6電動(dòng)裝置應能送出以下無(wú)源干接點(diǎn)至少各一付供用戶(hù)使用，接點(diǎn)容量220VAC,5A；全開(kāi)位、全關(guān)位、開(kāi)方向過(guò)力矩、關(guān)方向過(guò)力矩、執行機構故障。
4.7.7應配一套馬達加熱器，加熱器電源由電動(dòng)頭內部提供，招標方不再提供專(zhuān)用電源。
4.7.8電動(dòng)裝置應配備就地機械式閥位顯示器。
4.7.9電動(dòng)執行機構要求采用進(jìn)口最新型號智能一體化產(chǎn)品，招標方僅提供380V電源，要求投標方按原裝德國SIPOS 5 FLASH產(chǎn)品選型。
4.7.10投標方在技術(shù)協(xié)議簽訂后一周內提供下列初版技術(shù)資料：提供資料：全行程時(shí)間、安裝接線(xiàn)圖，接線(xiàn)系統圖及原理圖，電機容量。電機電源等級及容量，閥門(mén)傳動(dòng)比，開(kāi)關(guān)圖表等控制資料。最終版在技術(shù)協(xié)議簽訂后兩周內提供。
（1）所有氣動(dòng)閥均應配有可調整的空氣減壓過(guò)濾器和監視氣源和信號的壓力表及與用戶(hù)￠8x1供氣紫銅管或不銹鋼管相接的管接頭，調節閥及各附件之間的儀表空氣管路應按照美國標準制造，電磁閥及空氣管路材料均為紫銅管或不銹鋼。用戶(hù)提供的動(dòng)力供氣壓力為0.4~0.8MPa。
（2）ON/OFF快開(kāi)快關(guān)閥，其執行機構的動(dòng)作時(shí)間應小于3秒（均配電磁閥）。
（3）電磁閥的電壓和工作狀態(tài)
AC 交流220V 單相50HZ
NE 電磁閥的工作狀態(tài)是正常帶電
NDE 電磁閥的工作狀態(tài)是正常不帶電
電磁閥均為兩位三通單電控電磁閥，可以長(cháng)期帶電工作。電磁閥要求按進(jìn)口A(yíng)SCO產(chǎn)品選型，空氣過(guò)濾減壓器按NEUTEK產(chǎn)品選型。
（4）限位開(kāi)關(guān)應為機械式，雙刀雙擲(DPDT)，全開(kāi)全關(guān)方向各一對，接點(diǎn)容量220VAC、5A，220V DC、3A，按歐姆龍選型。
（4）氣動(dòng)閥門(mén)制造廠(chǎng)應提供所有閥門(mén)的管路連接原理圖，氣源接口型式圖和接線(xiàn)盒端子接線(xiàn)圖。
（5）所有氣動(dòng)執行機構應配供監視氣源和信號的壓力表，并應根據附表的要求帶有電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、氣動(dòng)自鎖閥、手動(dòng)機構等。
（6）執行機構的始終端應裝設行程開(kāi)關(guān)（可調），行程開(kāi)關(guān)應為雙刀雙擲(DPDT)，開(kāi)、關(guān)方向各兩個(gè)，對有些執行機構，還應裝設中途開(kāi)關(guān)。行程開(kāi)關(guān)接點(diǎn)容量為220V AC 5A ；220VDC 3A。
（7）閥門(mén)定位器（若有）：調節閥所配的進(jìn)口智能型閥門(mén)定位器（含壓力表模塊等）的輸入指令信號均為4~20mA直流電信號，定位器的正反作用可在定位器上進(jìn)行設定，以便調試。智能定位器按ABB TZID-C選型。
（8）賣(mài)方應提供閥門(mén)本體的接線(xiàn)盒，并負責接線(xiàn)盒與閥門(mén)本體信號、反饋及電磁閥的接線(xiàn)，供需雙方電纜連接的接口在賣(mài)方提供的接線(xiàn)盒端子排上。接線(xiàn)盒防護等級應為IP56。接線(xiàn)盒內的端子數量除滿(mǎn)足閥門(mén)自用需要外，至少預留五只空端子給買(mǎi)方使用，以便于配供電磁閥的供電。
（9）氣動(dòng)閥門(mén)制造廠(chǎng)應隨設備提供所有閥門(mén)的管路連接原理圖、氣源接口型式圖和接線(xiàn)盒端子接線(xiàn)圖。
（10）所有氣動(dòng)閥門(mén)內部氣源、附件及配管應在制造廠(chǎng)內連好，到現場(chǎng)接入外部氣源管路即可使用。
（11）隨氣動(dòng)閥門(mén)配供的所有閥門(mén)附件（包括減壓閥、過(guò)濾器、管接頭、定位器、氣管路、電磁閥、閉鎖閥、閥位變送器、限位開(kāi)關(guān)、閥位指示器、手輪、接線(xiàn)盒等）均應采用進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)的進(jìn)口原裝配件，均應采用不銹鋼材質(zhì)，不允許采用國產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品或在國內生產(chǎn)的進(jìn)口品牌產(chǎn)品替代。
（12）工作條件：
使用的環(huán)境溫度：一般為-25ºC ~ +60ºC；
使用的環(huán)境相對濕度：5~100%；
阻尼特性：£3次半周期；
氣動(dòng)執行機構的主要技術(shù)指標：
基本誤差：0.5%；
回差：£1%；
靜態(tài)耗氣量不大于2000L/h（標準狀態(tài)）
環(huán)境溫度每變化10°C時(shí)輸出行程變化應不大于額定行程的0.5%。
（14） 外殼防護等級：IP56
線(xiàn)性誤差：0.1%。
（15）每個(gè)氣動(dòng)執行器設置斷信號、斷氣、斷電“三斷保護”功能， 并具有供報警用的輸出接點(diǎn)。
（16）漂移：48小時(shí)的漂移應不大于額定行程的1.0%。在回差允許范圍內無(wú)漂移。
（17）機械振動(dòng)影響：
執行機構在頻率為10-150Hz，位移幅值為0.15mm，加速度為20m/s2，分別承受三個(gè)相互垂直的方向，各振動(dòng)30min的正弦掃頻實(shí)驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的1.0%。
請各投標商注意：投標商必須提供閥門(mén)原產(chǎn)地的證明.
4.8 焊接要求
4.8.1 材料的修補焊接工藝應符合ASTM標準。
4.8.2 所有焊接工藝及焊工應按ASME IX要求進(jìn)行資格審查。
4.8.3 表面硬化處理工藝應按ASME IX要求進(jìn)行并控制。
4.8.4 如果招標方認為上述焊接要求不適合本技術(shù)條件書(shū)提出的閥門(mén)應用和要求，招標方則應聲明，使用合適的替換焊接執行標準。
閥門(mén)制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門(mén)制造技術(shù)條件〉的有關(guān)規定，對于進(jìn)口電動(dòng)裝置還應滿(mǎn)足1SO有關(guān)標準。
1) 對于閥門(mén)的鑄鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件〉的規定。
2) 對于閥門(mén)的鍛鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐鍛件技術(shù)條件〉的規定，和（ANSI B16.34）*〈通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件〉。
3) 對于閥門(mén)承壓焊接件，符合（ANSI B16.34）＊〈鋼制壓力容器焊接規檢〉的規定。
4) 閥門(mén)及其所配過(guò)渡段接口的坡口型式按中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T 5054-1996《火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道設計技術(shù)規定》第121－124頁(yè)的A.24常用焊接接頭基本形式及尺寸表執行。
5 質(zhì)量保證及試驗
5.1. 為使閥門(mén)能夠適應機組各種運行工況，投標方最低限度地應符合下列標準的規定，同時(shí)應采用最新版本的相應標準，具體如下：
《電站閥門(mén)制造技術(shù)條件》
《鍋爐鍛件技術(shù)條件》
《壓力容器鍛件技術(shù)條件》
《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》
《鋼制壓力容器焊接規程》
《壓力容器鍛件超聲波探傷》
《鋼熔化焊接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》
《鋼制壓力容器磁粉探傷》
《管于和管路附件的公稱(chēng)壓力和試驗壓力》
《閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》
《電站調節閥技術(shù)條件》
《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》
《YDF系列電動(dòng)閥門(mén)用三相異步電機》
《YBDF-WF系列戶(hù)外，防腐、隔爆型電動(dòng)閥門(mén)用三相異步電動(dòng)機》
《噪聲源聲功率級的測定—簡(jiǎn)易法》
閥門(mén)應滿(mǎn)足ISO有關(guān)標準。
5.1.1.投標方所提供的設備應是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠且經(jīng)國家鑒定合格的全新產(chǎn)品。并附有質(zhì)量證明書(shū)，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品在圖紙設計和材料選擇方面應準確無(wú)誤，加工工藝無(wú)任何缺陷和差錯。技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿(mǎn)足設備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。
5.1.2.投標方應具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應符合本技術(shù)協(xié)議的要求。
5.1.3.招標方有權派代表到投標方制造工廠(chǎng)和分包及外購件工廠(chǎng)檢查制造過(guò)程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由投標方進(jìn)行的一些元件試驗和整個(gè)裝配件的試驗。投標方應提供給招標方代表技術(shù)文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.1.4.如在安裝和試運期間發(fā)現部件缺陷、損壞情況，在證實(shí)設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時(shí)，投標方應盡快免費更換。
5.2.現場(chǎng)安裝及試驗
5.2.1.在設備安裝時(shí)，投標方制造廠(chǎng)應派員到現場(chǎng)指導安裝，并無(wú)償解決安裝過(guò)程中出現的由于設備設計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.設備安裝完畢后，投標方制造廠(chǎng)派人員指導調試及試運行，使設備達到性能要求，具備工業(yè)運行的條件；投標方制造廠(chǎng)編制調試報告。
5.2.3.以安裝后的調試報告為驗收依據。
5.3.性能保證
投標方應按本技術(shù)協(xié)議的要求，保證過(guò)濾裝置的下列性能：
5.3.1 設備的性能應完全達到本規范書(shū)中的各項技術(shù)要求。
5.3.2閥門(mén)閥壓力等級應按等于或高于系統設計壓力和設計溫度選取。設備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應按照圖樣和有關(guān)規范及規定的要求。
5.3.3 閥門(mén)、執行器，應在廠(chǎng)內組裝調試并經(jīng)招標方驗收（這種驗收不減輕投標方應承擔的所有責任）方能出廠(chǎng)。產(chǎn)品到達現場(chǎng)后，不須解體檢查即可安裝。投標方應保證閥門(mén)絕對不泄漏及執行器與控制裝置運轉正常。
5.3.4 噪音必須控制在GB10890規定的范圍之內。投標方應保證距離閥體1米處噪聲不超過(guò)85dB(A)。
5.3.5 閥門(mén)必須按ANSI B16.34、B16.10等相關(guān)標準設計、選材、制造及實(shí)驗。
5.3.6 閥門(mén)密封標準按MSS-SP-61標準執行。
5.3.7閥門(mén)的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統設計要求及有關(guān)法規和標準。
5.3.8抽氣系統其阻力特性和給水走高加時(shí)相同。
5.3.9壓力、溫度額定值是ANSI，MSS適用規范和標準中的規定值。
5.3.10閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)單程時(shí)間均不大于30秒。
5.3.11閥門(mén)的執行機構的設計應按系統最大設計壓力計算。
5.3.12閥門(mén)的操作機構應有足夠的力矩和剛度，以保證蝶板在啟動(dòng)過(guò)程中平穩運行，并留有合理的余度。
5.3.13所有閥門(mén)須作水壓試驗，試驗壓力應為系統最大壓力的1.5倍，持續時(shí)間為不少于20分鐘。
5.3.14 設備的壽命
5.3.14.1 閥門(mén)啟閉動(dòng)作（不含調節動(dòng)作）按350次/年的計算條件下，整機運行壽命保證與主機等長(cháng)（30年）。
5.3.14.2 在運行累計30000小時(shí)內。閥門(mén)易損件不得損壞，閥門(mén)不得泄漏，整機不得有異常情況發(fā)生。
5.4 質(zhì)量保證
5.4.1.1 投標方應滿(mǎn)足本技術(shù)協(xié)議所提出的技術(shù)要求。
5.4.1.2 投標方應向招標方保證所提供的設備是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠且經(jīng)國家鑒定合格的全新產(chǎn)品。并附有質(zhì)量證明書(shū)，不得采用國家已公布的淘汰產(chǎn)品在圖紙設計和材料選擇方面應準確無(wú)誤，加工工藝無(wú)任何缺陷和差錯。技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿(mǎn)足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。所有的資料上，應標明“供金昌市熱電聯(lián)產(chǎn)(2X300MW)工程施工圖專(zhuān)用”字樣。且在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應作出明顯的標記。
5.4.1.3 投標方應具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應符合本技術(shù)協(xié)議的要求。
5.4.1.4 招標方有權派代表到投標方制造工廠(chǎng)和分包及外購件工廠(chǎng)檢查制造過(guò)程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由投標方進(jìn)行的一些元件試驗和整個(gè)裝配件的試驗。投標方應提供給招標方代表技術(shù)文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.4.1.5 在設備開(kāi)始生產(chǎn)前，投標方應提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進(jìn)度表，進(jìn)度表中應包括檢查與試驗的項目，以便招標方?jīng)Q定哪些部分擬進(jìn)行現場(chǎng)檢查。招標方應向投標方明確擬對哪些項目進(jìn)行現場(chǎng)檢查，并事先通知投標方。
5.4.1.6 如在安裝和試運期間發(fā)現部件缺陷、損壞情況，在證實(shí)設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時(shí)，投標方應盡快免費更換。
5.4.2 試 驗
投標方在其設備出廠(chǎng)前應進(jìn)行工廠(chǎng)試驗，以檢查其是否符合技術(shù)要求。工廠(chǎng)檢驗程序應經(jīng)招標方認可后方可進(jìn)行。投標方應提供材料證明書(shū)和工廠(chǎng)試驗數據，以證明符合技術(shù)規范和合同的要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，招標方有權派代表參加，投標方應在試驗前二周通知招標方。
5.4.2.1閥門(mén)在組裝完畢后應按ANSI等規定進(jìn)行水壓強度試驗和密封性試驗。
5.4.2.2 執行器除按4.2.1中規定的試驗項目以外。尚應進(jìn)行閥門(mén)組裝后的下列項目試驗：
5.4.2.2.1 裝置的靈敏性；
5.4.2.2.2 執行器的關(guān)閉閥門(mén)時(shí)行程控制器的靈敏性和準確性（保證關(guān)嚴）；
5.4.2.2.3 測定閥門(mén)關(guān)閉全程（開(kāi)或關(guān)達到設定值）動(dòng)作時(shí)間。
6設計與供貨界限及接口規則
閥門(mén)本體及相關(guān)配套設施應由設備投標方負責設計。
7 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存
7.1清潔
7.1.1組裝前將所有雜物（如金屬屑、焊渣等）從每個(gè)部件的內部清出。所有磨碎物、銹斑、油、脂、粉塵等有害物質(zhì)從閥門(mén)內、外表面清除干凈。鋼結構在第一次涂層前做機械除銹處理。執行機構的輔助設備，如電磁閥門(mén)及管道的全部?jì)缺砻嬖谇逑粗笸可虾线m的油溶性防銹劑。確保出廠(chǎng)發(fā)運時(shí)閥門(mén)內、外表面清潔干凈。
7.1.2不銹鋼零部件表面的清理要符合ASTMA380 即《不銹鋼零件、設備和系統的除垢》的相關(guān)要求。
7.1.3當采用化學(xué)清洗時(shí)，嚴禁閥體有任何凹坑或其它損傷。
7.2面處理和油漆
7.2.1招標方按相關(guān)標準進(jìn)行油漆以防止在運輸、保管和運行期間受到腐蝕。
7.2.2所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應滿(mǎn)足SSPC規范的要求，并按油漆制造商的推薦意見(jiàn)進(jìn)行處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面涂底漆和面漆進(jìn)行保護，設備最終油漆顏色由需方確定。
7.2.3涂底漆必須在噴砂后8小時(shí)之內、生繡之前進(jìn)行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進(jìn)行。油漆選用質(zhì)量?jì)?yōu)良的產(chǎn)品，并能適應當地環(huán)境條件，涂三層底漆二層面漆。
7.2.4在焊口100mm之內的表面，采用不影響焊接的底漆和可拆卸的保護面層或保護帶。
7.2.5所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須采用容易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，并滿(mǎn)足MIC-C-16173-I級要求。招標方以書(shū)面形式通知需方將要使用的化合物名稱(chēng)、制造廠(chǎng)、型號、特性及使用方法。
7.2.6招標方在投技術(shù)協(xié)議中提供一套完整的防腐說(shuō)明，它包括涂漆過(guò)程、涂漆材料和清理方法的說(shuō)明。
7.3包裝、運輸、儲藏和保管
7.3.1設備的包裝符合GB/T13384標準的規定, 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過(guò)程中，由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠(chǎng)時(shí)，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類(lèi)裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
7.3.2閥門(mén)發(fā)運前完全干燥，當需要打開(kāi)疏水閥或移開(kāi)塞子時(shí)，招標方確保這些閥門(mén)或塞子在發(fā)運前已再次關(guān)閉或裝好。
7.3.3當閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)水壓試驗用閥塞應安裝于閥體內，閥芯保存于防腐劑中，并同閥體一同送達現場(chǎng)。
7.3.4每只閥門(mén)都應有明顯的標識和銘牌，在運輸和使用過(guò)程中應確保這些標識和銘牌不被損壞。
7.3.5在運輸和儲藏保管之前，要為所有開(kāi)孔、接管座、法蘭、螺紋和焊接管口提供保護以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷或雜物進(jìn)入。
需要現場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋和插焊式接口塑料帽或其它方式予7.3.6以保護，并擰緊或扣緊。對焊式接口要用襯木的金屬板保護，并用金屬箍扣緊。
7.3.7保護帽、金屬箍和緊固件不得焊接到任何被保護件上。
7.3.8閥門(mén)運輸時(shí)要有足夠的支撐，所有散件要裝箱并有區分標志。
7.3.9所有電氣、電子元器件包裝好以防止運輸和儲存時(shí)受損或受潮。
7.3.10招標方提供儲存、保管和搬運的說(shuō)明書(shū)，且有確認保管時(shí)沒(méi)有損壞的定期檢驗和維護說(shuō)明。
8 設計分工
投標方負責所有閥門(mén)的設計和閥門(mén)與其他設備的所有接口的配合。
9. 技術(shù)數據表
招標方所提供閥門(mén)必須是技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性。投標方提供的的品牌產(chǎn)品應為原產(chǎn)國、原廠(chǎng)家的全新產(chǎn)品。
投標方詳細填寫(xiě)下列數據：
1概述
1.1 本附件用于合同執行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進(jìn)行監造、檢查和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件1規定的要求。
1.2 投標方應在合同生效后1個(gè)月內，向招標方提供與本合同設備有關(guān)的監造、檢查和性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應符合附件1的規定。
2 工廠(chǎng)檢查
2.1 工廠(chǎng)檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。投標方需嚴格進(jìn)行廠(chǎng)內各生產(chǎn)環(huán)節的檢查和試驗。投標方提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)，部件的加工、組裝、試驗、出廠(chǎng)試驗。
2.3 投標方檢查的結果要滿(mǎn)足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿(mǎn)足要求，同時(shí)向招標方提交不一致性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應將情況及時(shí)通知招標方。
2.4 工廠(chǎng)檢查的所有費用包括在合同總價(jià)之中。
3 設備監造
3.1 監造依據
根據本合同和電力部機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力設備質(zhì)量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠(chǎng)總代表組工作條例》，以及國家有關(guān)部門(mén)規定。
3.2 監造方式
文件見(jiàn)證、現場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監造內容完成后，投標方和監造代表均須在見(jiàn)證表格上履行簽字手續。投標方復印3份，交監造代表1份。
R點(diǎn)：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見(jiàn)證。
W點(diǎn)：招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場(chǎng)見(jiàn)證。
H點(diǎn)：投標方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
招標方接到見(jiàn)證通知后，應及時(shí)派代表到投標方檢驗或試驗的現場(chǎng)參加現場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢。如果招標方代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒(méi)有招標方書(shū)面通知同意轉為R點(diǎn)，投標方不得自行轉入下道工序，應與招標方商定更改見(jiàn)證時(shí)間，如果更改后，招標方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉為R點(diǎn)。
3.3 監造內容(具體內容由投標方提出建議，招標方確定。)
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序號 |
監造部套 |
監造內容 |
監造方式 |
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H |
W |
R |
數量 |
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1 |
閥體NDT檢驗 |
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√ |
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2 |
閥門(mén)泄漏等級檢驗 |
零滲漏 |
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√ |
√ |
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3 |
閥門(mén)密封試驗 |
水壓試驗 |
√ |
√ |
√ |
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4 |
閥體密封座 |
粗糙度、幾何尺寸 |
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√ |
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5 |
電氣/控制系統 |
現場(chǎng)控制與顯示/計算機控制接點(diǎn) |
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6 |
空載啟閉試驗 |
開(kāi)閥時(shí)間、關(guān)閥時(shí)間及角度 |
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√ |
√ |
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7 |
生產(chǎn)工藝 |
工藝卡 |
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8 |
圖紙 |
圖紙設計 |
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√ |
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9 |
材料 |
材料證明 |
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√ |
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10 |
油漆 |
漆膜厚度，目視色調基本一致 |
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11 |
產(chǎn)品包裝發(fā)貨 |
發(fā)貨清單，包裝按技術(shù)協(xié)議 |
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注：H—停工待檢，W—現場(chǎng)見(jiàn)證，R—文件見(jiàn)證，數量—檢驗數量 |
3.4 對投標方配合監造的要求
3.4.1 投標方有配合招標方監造的義務(wù)，并及時(shí)提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。
3.4.2投標方應給招標方監造代表提供工作、生產(chǎn)方便。
3.4.3 投標方應在現場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢前10天將設備監造項目及時(shí)間通知招標方監造代表。
3.4.4 招標方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關(guān)的技術(shù)資料，如招標方認為需要復印存檔，投標方應提招標方便。
3.4.5 投標方應在見(jiàn)證后十天內將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監造代表。
3.4.6 招標方有權根據具體情況對以上述監造內容進(jìn)行增減。
3.4.7招標方人員在監造過(guò)程中如發(fā)現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時(shí)，招標方有權提出意見(jiàn)，投標方應采取相應改進(jìn)措施，以保證設備質(zhì)量。無(wú)論招標方是否要求和知道，投標方均應主動(dòng)及時(shí)向招標方提供合同設備制造過(guò)程中出現的較大的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。
4 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點(diǎn)由合同確定，一般為招標方現場(chǎng)。
4.3 性能驗收試驗的時(shí)間：機組試驗一般在168小時(shí)試運之后半年內進(jìn)行，具體試驗時(shí)間由供需雙方協(xié)商確定。
4.4 性能驗收試驗所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，參加方配合, 并應符合有關(guān)規程、規范和標準的規定，并經(jīng)招標方確認。投標方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。
4.5 性能驗收試驗的內容：見(jiàn)附件1中5的內容
4.6 性能驗收試驗的標準和方法：見(jiàn)附件1中5的標準
4.7 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由投標方提供，與招標方討論后確定。具體試驗由買(mǎi)、賣(mài)雙方認可的測試部門(mén)完成。如試驗在現場(chǎng)進(jìn)行，投標方按本附件5.2款要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠(chǎng)進(jìn)行，試驗所需的人力和財力等由投標方提供。
4.8 性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫(xiě)，報告結論買(mǎi)賣(mài)雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見(jiàn)，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門(mén)協(xié)商。
進(jìn)行性能驗收試驗時(shí)，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。
技術(shù)服務(wù)和設計聯(lián)絡(luò )
1 投標方現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)
1.1 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員的目的是使所供設備安全、正常投運。投標方要派合格的現場(chǎng)服務(wù)人員。在投標階段應提供包括服務(wù)人月數的現場(chǎng)服務(wù)計劃表（見(jiàn)格式）。如果此人月數不能滿(mǎn)足工程需要，投標方要追加人月數，但招標方無(wú)須為此支付任何額外費用。
現 場(chǎng) 服 務(wù) 計 劃 表 （格式）
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序號 |
技術(shù)服務(wù)內容 |
計劃人月數 |
派出人員構成 |
備注 |
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職稱(chēng) |
人數 |
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1 |
設備現場(chǎng)清點(diǎn) |
2人次/月 |
工程師 |
2人 |
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2 |
技術(shù)交底、安裝指導 |
根據需方要求 |
工程師 |
2人 |
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3 |
設備現場(chǎng)調試 |
根據需方要求 |
工程師 |
2人 |
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|
4 |
投運指導 |
根據需方要求 |
工程師 |
2人 |
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1.2 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員應具有下列資格：
1.2.1 遵守法紀，遵守現場(chǎng)的各項規章和制度；
1.2.2 有較強的責任感和事業(yè)心，按時(shí)到位；
1.2.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場(chǎng)工作經(jīng)驗，能夠正確地進(jìn)行現場(chǎng)指導；
1.2.4 身體健康，適應現場(chǎng)工作的條件；
1.2.5 投標方須更換招標方認為不合格的投標方現場(chǎng)服務(wù)人員。
1.3 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員的職責
1.3.1 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設備催交、貨物的開(kāi)箱檢驗、設備質(zhì)量問(wèn)題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。
在安裝和調試前，投標方技術(shù)服務(wù)人員應向招標方進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對重要工序（見(jiàn)下表），投標方技術(shù)人員要對施工情況進(jìn)行確認和簽證，否則招標方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)投標方確認和簽證的工序如因投標方技術(shù)服務(wù)人員指導錯誤而發(fā)生問(wèn)題，投標方負全部責任。
投標方提供的安裝、調試監督的工序表
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序號 |
工序名稱(chēng) |
工序主要內容 |
備注 |
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1 |
裝配焊接 |
閥門(mén)與管道焊接 |
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2 |
調試 |
電裝調試 |
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3 |
整體啟動(dòng) |
設備配合機組啟動(dòng) |
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1.3.3 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員應有權全權處理現場(chǎng)出現的一切技術(shù)和商務(wù)問(wèn)題。如現場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，投標方現場(chǎng)人員要在招標方規定的時(shí)間內處理解決。如投標方委托招標方進(jìn)行處理，投標方現場(chǎng)服務(wù)人員要出委托書(shū)并承擔相應的經(jīng)濟責任。
1.3.4 投標方對其現場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負全部責任。
1.3.5 投標方現場(chǎng)服務(wù)人員的正常來(lái)去和更換應事先與招標方協(xié)商。
1.4 招標方的義務(wù)
招標方要配合投標方現場(chǎng)服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。
2. 培訓
2.1 為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，投標方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內容應與工程進(jìn)度相一致。
2.2 培訓計劃和內容由投標方在投標文件中列出。
2.3 培訓的時(shí)間、人數、地點(diǎn)等具體內容由買(mǎi)賣(mài)雙方商定。
2.4 投標方為招標方培訓人員提供設備、場(chǎng)地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
2.5 如培訓地點(diǎn)在國外，則投標方應列表報出相應的培訓計劃、內容、人月數等及相關(guān)費用。
3. 設計聯(lián)絡(luò )會(huì )
3.1 設計聯(lián)絡(luò )會(huì )的目的是保證設備和電廠(chǎng)的成功設計，及時(shí)協(xié)調和解決設計中的技術(shù)問(wèn)題，協(xié)調招標方和投標方，以及各投標方之間的接口問(wèn)題。正式設計聯(lián)絡(luò )會(huì )原則上召開(kāi)一次。會(huì )議召開(kāi)地點(diǎn)設在設備廠(chǎng)所在地。聯(lián)絡(luò )會(huì )議由招標方主持，會(huì )議所在地單位提供辦公方便。
3.2 設計聯(lián)絡(luò )會(huì )議題：
a) 討論投標方提供的初步方案的總體設計（包括總體布置、系統）,協(xié)調技術(shù)資料及標準。
b) 討論設計中的技術(shù)問(wèn)題。
c) 協(xié)調布置和接口。
d) 招標方復核并確認投標方提供的輔助設備廠(chǎng)家。
e) 討論施工、運輸方案。
f) 討論設備驗收考核。
g) 參觀(guān)考察投標方提供的技術(shù)支持方所生產(chǎn)的設備的電廠(chǎng)、制造廠(chǎng)。
h) 其它有關(guān)問(wèn)題
進(jìn)口閥門(mén)在調試及保質(zhì)期內發(fā)生如下問(wèn)題，投標方應積極采取措施消除設備故障，并按設備總價(jià)款的百分比進(jìn)行考核，標準如下：
1. 進(jìn)口閥門(mén)在設計參數下工作時(shí)，其噪聲不得超過(guò)85dB（A）（距裝置1米處的空間范圍）。如噪聲超過(guò)85dB（A）時(shí)，則必須由投標方采取相應措施，降低至85dB（A）以下，并支付違約金（設備總價(jià)的2%）。
2. 投標方應對進(jìn)口閥門(mén)在保質(zhì)期內因質(zhì)量問(wèn)題而導致的產(chǎn)品損壞實(shí)行無(wú)償的修復和零件配制，甚至產(chǎn)品更換。若違反，則支付違約金（設備總價(jià)的2%）。
3. 保質(zhì)期后投標方應保證招標方對進(jìn)口閥門(mén)的技術(shù)咨詢(xún)（無(wú)償）和零件的供給（有償）。如達不到要求，投標方應支付違約金（設備總價(jià)的2%）。
4. 投標方應保證所提供的進(jìn)口閥門(mén)必須滿(mǎn)足招標方提出的有關(guān)設計參數和技術(shù)性能要求，并確保在招標方提出廠(chǎng)址、氣象條件下滿(mǎn)足電廠(chǎng)長(cháng)期安全、可靠運行。如達不到要求，投標方應積極采取措施，保證設備滿(mǎn)足設計要求，并按不合格項目每一項支付違約金（設備總價(jià)的4%）。
