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隨著(zhù)石油煉制和石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展和進(jìn)步，裝置的長(cháng)周期安全運行以及裝置大型化趨勢對閥門(mén)的使用提出了更為嚴格的要求，科學(xué)合理地解決好閥門(mén)問(wèn)題就能夠降低裝置的建設費用、保證生產(chǎn)長(cháng)周期安全運行。

眾所周知，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況又復雜苛刻，操作溫度、壓力高，開(kāi)工周期長(cháng)（目前石化企業(yè)多是兩年一檢修或三年兩檢修），閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，即污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故，因此必須給予足夠的重視。

下而結合石油煉制裝置閥門(mén)的使用情況，從標準執行的角度談一下自己對標準與閥門(mén)質(zhì)量關(guān)系的看法。

1 閥門(mén)使用概況

對各類(lèi)煉油裝置工程費用進(jìn)行的統計、分析表明，管道工程費用約占總工程費用的 10~30%，而閥門(mén)的費用約占管道工程費用的 30%，是管道器材費用的主要組成部分，能否正確地選用和生產(chǎn)這些閥門(mén)，不僅關(guān)系到裝置的安全運行，而且對裝置建設的經(jīng)濟性有著(zhù)比較大的影響。

石油化工裝置常用的閥門(mén)主要有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、蝶閥以及球閥等通用閥門(mén)，另有少量的特殊閥門(mén)或專(zhuān)用閥門(mén)。從統計數據來(lái)看，閘閥用量最大，約占閥門(mén)用量總數的 80%，其次是截止閥約占 10%，其余為球閥、蝶閥、疏水閥、止回閥以及安全閥等。從材質(zhì)上來(lái)看，主要以碳鋼為主，約占閥門(mén)總量的 90% 左右，其余為合金鋼及不銹鋼。除了生產(chǎn)裝置外，儲運系統工程、給排水系統、鍋爐系統、自備電站等系統也大量選用通用閥門(mén)，由于煉油廠(chǎng)工藝和規模的不同，一個(gè)煉油廠(chǎng)的閥門(mén)總數達數萬(wàn)個(gè)到數十萬(wàn)個(gè)，總重可達幾千噸。下表是幾個(gè)煉油典型裝置閥門(mén)使用情況的統計數據。顯而易見(jiàn)，從使用數量上來(lái)講，碳鋼閥門(mén)占主導地位，按表中順序分別占閥門(mén)總量的 89.7%、96.2%、89.3%、90%、94.5%、95.3%，按重量則分別占總重量的 80.4%、88.4%、95.3%、96.8%、73.1%、90.8%。這里需要說(shuō)明的是，由于產(chǎn)品方案和工藝過(guò)程存在著(zhù)一些差異，這些數據會(huì )有所變化，但大致比例關(guān)系不會(huì )有大的區別。