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波紋管截止閥的原理波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。 使用優(yōu)點(diǎn)： 雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免； 外泄漏，并符合國際密封標準； 沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠(chǎng)設備安全； 使用壽命長(cháng)，減少維修次數，降低經(jīng)營(yíng)成本； 堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護的條件。金屬波紋管閥門(mén)需要注意的問(wèn)題 
a) 波紋管與閥桿的間隙, 一般取1～2 mm。 
b) 波紋管不能承受扭矩, 設計時(shí)應保證波紋管只拉伸和壓縮。 
c) 波紋管閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)時(shí), 波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。 
d) 波紋管應有承受壓力所必須的最小迭層厚度, 并要求進(jìn)行試驗。 
e) 注意材料的相容性, 實(shí)踐證明inconel 合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。 
f) 波紋管的焊接質(zhì)量應有工藝評定和焊接記錄。 
g) 作為節流用的波紋管閥應考慮流速對波紋管的影響。 
h) 波紋管具有一定的剛度, 應考慮波紋管拉伸或壓縮時(shí)引起的操作力矩的增加。 

波紋管截止閥的故障分析與處理

1、使用不銹鋼波紋管截止閥安裝在船舶動(dòng)力裝置的管路上，在使用過(guò)程中閥門(mén)發(fā)生了閥桿處泄漏和閥桿銹死等問(wèn)題，雖經(jīng)修復。但問(wèn)題反復出現。經(jīng)過(guò)分析故障原因，采取了適宜的解決方案，消除了故障，確保了閥門(mén)的性能。

2、問(wèn)題分析

不銹鋼波紋管截止閥泄漏一般分為內漏和外漏兩種情況，引起泄漏的原因較多。內漏一般是因液體介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)破壞密封面引起失效。結合現場(chǎng)使用情況分析，出現閥桿外漏的原因主要與閥門(mén)結構、工作環(huán)境及使用操作方式有關(guān)。

（1）結構閥桿采用波紋管及填料雙重密封結構，波紋管與內襯環(huán)及外襯環(huán)焊接成波紋管組件，再與閥桿及導向體焊接，阻斷介質(zhì)通過(guò)閥桿向外滲漏。閥桿上下的移動(dòng)距離平鍵I向上運動(dòng)，直至平鍵I的上端面與下填料的下端面接觸。由于下填料采用的是PTFE材料，若過(guò)度開(kāi)啟閥門(mén)，將導致平鍵I嵌入填料，閥門(mén)再無(wú)法開(kāi)啟和關(guān)閉，并撞死波紋管組件，造成介質(zhì)沿閥桿處泄漏。波紋管的拉伸長(cháng)度及壓縮量是根據閥門(mén)的行程確定的，如果超過(guò)極限拉伸或壓縮，則有可能損壞波紋管，造成小編管破裂，密封失效。因此需要增加閥門(mén)開(kāi)戶(hù)及關(guān)閉的限位裝置，使得閥門(mén)啟閉過(guò)程中，波紋管一直在設計范圍內伸縮。

（2）工作環(huán)境波紋管截止閥的工作環(huán)境惡劣也是造成其故障的一個(gè)原因。

由于安裝于船體內的波紋管截止閥長(cháng)期工作于鹽霧環(huán)境內，而且上部常有凝水滴落，造成上部推力球軸承腐蝕，嚴重時(shí)，導致與閥桿接觸性腐蝕。

（3）操作使用中如果過(guò)度開(kāi)啟或關(guān)閉波紋管截止閥，則可能導致閥門(mén)不能滿(mǎn)足有關(guān)性能要求。過(guò)度關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，則有可能壓壞密封面，導致閥門(mén)再次使用時(shí)密封失效。過(guò)度開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，則可能操作波紋管組件，造成閥門(mén)外漏。

3、經(jīng)過(guò)分析閥門(mén)存在的問(wèn)題，對其結構、操作及環(huán)境進(jìn)行了改進(jìn)。首先是增加平鍵I的限位，將PTFE材料的下填料增加一個(gè)厚3mm的不銹鋼填料墊，以防止填料弄臟及對閥桿限位。

在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，如果出現閥門(mén)無(wú)法截流時(shí)，不應加大強制關(guān)閉，而是開(kāi)啟閥門(mén)，用流體沖刷一段時(shí)間后再次關(guān)閉，反復幾次，如仍無(wú)法關(guān)閉，應檢查研磨密封面。在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，當閥門(mén)開(kāi)啟到一定高度，閥桿遇到小的阻力后，盡量不要繼續強制開(kāi)啟，以延長(cháng)閥桿及其密封組件的壽命。閥桿上部帶有推力球軸承的截止閥，在安裝時(shí)，要盡量避免有凝結水直接滴落于閥門(mén)導致閥桿銹蝕的位置。

波紋管閥門(mén)波紋管的作用

   波紋管閥門(mén)的閥桿部位采用了波紋管和填料雙重密封, 常用于對閥桿密封要求嚴格的場(chǎng)合。金屬波紋管在壓力、橫向力或彎矩作用下均能產(chǎn)生相應位移, 并且具有耐壓、耐腐蝕、溫度穩定和使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。波紋管可以提高閥門(mén)閥桿部位的密封性能, 保護閥桿不受介質(zhì)的腐蝕, 適用于聚脂化纖行業(yè)的熱媒站管道、高真空和核工業(yè)中。

   波紋管閥門(mén)的檢驗方法分為三大項：零部件檢驗、密封性檢驗、整機檢驗。

   零部件檢驗:

   波紋管及波紋管組件的檢查和試驗, 分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗, 檢驗條件除另有規定外, 應在環(huán)境溫度為5～40 ℃、濕度為20 %～80 %、大氣壓力為86～106kPa 條件下進(jìn)行。

   出廠(chǎng)檢驗中有不合格項的波紋管, 為不合格品。型式檢驗中三個(gè)循環(huán)壽命試驗, 取最小值以計算出最小循環(huán)壽命。三件試驗件均合格, 則判定該規格產(chǎn)品的型式檢驗合格。三件中有一件不合格允許重新抽樣一次。三件試驗中有兩件不合格則判定本次型式檢驗不合格。檢驗結果無(wú)可見(jiàn)泄漏為合格。

   密封性檢驗

   波紋管組件與閥桿組合采用氬弧焊接方法進(jìn)行焊接后, 在標準大氣壓和環(huán)境溫度20 ℃下, 用 016MPa 的氣體進(jìn)行泄漏試驗, 試驗持續時(shí)間為 3min , 在水槽中檢查, 結果為無(wú)可見(jiàn)的泄漏判合格。

   整機檢驗

   裝配前去除所有零部件毛刺, 清洗各零部件及閥體內腔, 在裝配完成后進(jìn)行整機檢驗和試驗, 檢測結果符合規定為整機閥門(mén)合格, 允許進(jìn)行表面打磨、清潔、拋光、噴漆和包裝等。

波紋管閥門(mén)經(jīng)過(guò)不斷的工藝改進(jìn)、過(guò)程質(zhì)量控制和準確的檢驗, 已達到了防止易燃易爆介質(zhì)、放射性介質(zhì)或貴重介質(zhì)外漏的性能要求, 能保持閥門(mén)的高真空, 從而保證產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格率達100 %。