1.概述
三桿蝶閥是一種密封型蝶閥,適用于冶金、化工、電力等行業(yè),安裝在空氣、可燃氣體管路中,起切斷氣體介質(zhì)作用。以下是為某公司1006m3高爐制造的DN900三桿蝶閥閥體(見(jiàn)圖1),該工件采用Q235A鋼板焊接結構,焊后經(jīng)退火去除焊接應力,再進(jìn)行機械加工。因此對焊接要求較高,筆者根據實(shí)際生產(chǎn)總結如下,供參考借鑒。
圖1 三桿蝶閥閥體
(1)設計參數該閥體的相關(guān)參數如表1所示。
表1 設計參數
(2)技術(shù)要求①本閥體焊接技術(shù)規范要求應符合YB/T036.11。②根據GB/T13927對本閥體進(jìn)行強度試驗和氣密封性試驗。③焊縫全部為連續焊縫,所采用焊條為E4303,密封面堆焊A102。④焊縫高度應不小于相關(guān)件最薄鋼板厚度。⑤本閥體焊后應進(jìn)行消除應力處理。
2.焊接工藝流程及焊前準備
焊接工藝流程為焊前準備工作→焊接→外觀(guān)檢查→氣密性試驗。以下為焊前準備。
(1)焊件檢驗
檢查閥體組對件的幾何尺寸是否符合圖樣設計要求。①檢查焊接填充材料(焊條或焊絲)是否與圖樣設計相符。②檢查焊接設備是否與焊接技術(shù)工藝參數相符。③清除焊接處的毛刺、油、水、銹等污物,使焊接處呈現金屬光澤。
(2)焊接材料
本閥體焊接所用的焊條為E4303(J422),焊接材料進(jìn)廠(chǎng)必須憑質(zhì)量合格證明書(shū)入庫,J422焊條一般不烘干施焊,但庫存時(shí)間超過(guò)一年必須烘干施焊,烘干溫度100℃,時(shí)間為1h。
(3)設備選擇
焊接設備的選取如表2所示。
表2 焊接設備
3.焊接工藝
(1)焊接方法:焊條電弧焊。
(2)接頭形式:角接頭(管板插入式,見(jiàn)圖2)。
圖2
(3)焊接位置:水平。
(4)焊接參數(見(jiàn)表3):角接接頭可采用多層焊法或多層多道焊法。多層焊時(shí),第一層焊道應選擇直徑較細的焊條。運條方法,應視間隙大小而定。間隙小時(shí),可采用直線(xiàn)形運條方法;間隙較大時(shí),可采用直線(xiàn)往復形運條方法。
表3 焊接參數
焊接順序為焊完第一層后,將焊道相對位置的焊道,用同樣的焊接方法施焊,閥體所有焊道第一層應全部焊完后,先清除其熔渣,然后用大直徑焊條和較大的焊接電流進(jìn)行第二層焊接,運條方法采用直線(xiàn)形,以及幅度較小的月牙形和鋸齒形,并采用短弧焊接。
為了保證焊接質(zhì)量和防止變形,應使層與層之間的焊接方向相反,焊縫接頭也相應錯開(kāi)。
多層多道焊的焊接方法與多層焊相似,所不同的是每層焊縫由數道窄焊縫并列組成,焊接時(shí)應使用直線(xiàn)運條法。
4.外觀(guān)檢查
角焊縫的外觀(guān)成形目視應與母材圓滑過(guò)渡,光滑美觀(guān),不得有氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷。
5.閥體密封面堆焊
(1)堆焊方法
焊條電弧焊;堆焊基面為凹形;堆焊位置:平放;堆焊電源:交直流兩用。堆焊參數如表4所示。
表4 堆焊參數
(2)堆焊工藝
堆焊前應清除焊道內的毛刺、油、水、銹等污物;引弧與一般焊條電弧焊操作一樣,只是在起弧處做好標記,以利多層焊的最后一層圓滑搭接,從而保證堆焊的平整度,堆焊層數為3~5。運條同時(shí)存在三個(gè)基本動(dòng)作:即直線(xiàn)動(dòng)作、橫向擺動(dòng)動(dòng)作及焊條送進(jìn)動(dòng)作。在操作時(shí),應根據熔池形狀與大小的變化,靈活地調整動(dòng)作,使三者很好地協(xié)調,將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內,并使運條動(dòng)作有利于熔渣的浮出。
運條橫向擺動(dòng)時(shí),應使兩側停留時(shí)間稍長(cháng)些以保證堆焊層高度、寬度一致。收弧時(shí),要注意應填滿(mǎn)弧坑,然后將焊條逐漸抬高,慢慢拉斷電弧。對一些易產(chǎn)生火口裂紋的材料,應將電弧的熄弧處引出焊道,以保證堆焊質(zhì)量。
堆焊外觀(guān)檢驗不應有焊接缺陷。閥體整體焊完后進(jìn)行退火,消除其內應力。
6.氣密性試驗
閥體加工后與閥板組裝成形,進(jìn)行氣密性試驗,將氣密性試驗工裝按工藝標準規定封閉好,然后向三桿蝶閥內充1.1MPa壓縮空氣,5min后壓降滿(mǎn)足GB/T13927規定。
經(jīng)典應用
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